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施工方案

混凝土面层推荐方案

发布日期:2019-04-01 来源: 未知 阅读量(


混凝土面层推荐方案

 
施工单位:
联 系 人:
材料单位:美国德信公司(Dayton Superior)
          中国区总代理:
          辽宁丰城工业技术有限公司
联 系 人:高建利155 1023 2788
 
目 录
 
施工材料简介
混凝土设计配件比要求
金刚砂耐磨骨料
水润膜
渗透型液体硬化剂
地坪整体施工方案
基础洗刨
支设模板
安装传力装置
钢筋工程
钢纤维混凝土浇筑
振捣及整平
金刚砂耐磨骨料面层施工
养护
切缝
成品保护
渗透型液体硬化剂施工
填缝
平整度及水平度的检测方法
地坪平整度检测报告
 
 
 
超平地坪分类参考表
 
 施工材料简介
 
一、混凝土设计配比要求:
混凝土标号:≥ C30
 水灰比: ≤ 0.45
 坍落度:160±20mm (现场)
 水泥含量: 280-320kg/m3
 沙的规格:河沙细度模数2.4~2.7, 含泥量少于1%;
 骨料规格:级配良好的骨料, 石子采用花岗岩碎石, 最大粒径不大于31.5mm;
 水质要求:使用干净自来水,水温<28℃
 混凝土车到场间隔时间 :20~30分钟
 初凝时间:6~8 小时
 终凝时间:≤18 小时
 添加剂:使用高品质的高效减水剂。
不允许掺加粉煤灰(或粉煤灰用量少于10%),用矿粉代替。
 
二、金刚砂耐磨骨料
金刚砂耐磨骨料是专门用于高强地面的硬化产品。该产品含有精选细模天然铁矿砂骨料及特种添加剂与高标号水泥搅拌均匀。在混凝土表面基础上提高耐磨度、可改善施工性能及增加平整度,且具有耐磨,抗划伤,易保养等性能。
重要特性:
施工简便:经过研磨的骨料和其他混和物充分混合后,使该产品更容易施工及找平,增进平整度。
莫氏硬度: 9.0
抗压强度: ≥90MPa
抗折强度 :≥13MPa
抗磨损、易清洁。
 
 
三、水润膜
AquaFilm™ Concentrate J74(水润膜)是一种美国德信公司专有的乳液产品,含有独特的有机物成分,它能在新浇筑混凝土表面形成一种独特的单分子薄膜,以阻止水汽蒸发的形式,最大限度地减少新浇筑混凝土的水分流失。 AquaFilm™ Concentrate J74(水润膜) 是一种水基高分子聚合物,符合V OC.标准,它以浓缩液形式提供,使用时以1比9的比例兑水,并含有一种蓝色的可消散染料,以方便施工时把握用量
 
产品优点
●在高温,干燥及多风环境下,极大地改善混凝土的可施工性。
●减少塑性收缩裂纹(龟裂纹)。
●水基,无气味。
●减少由于施工环境或施工不当等原因形成的起壳,粉化及海绵化等质量缺陷。
●将水分锁在混凝土内部,抑制表面泌水的产生。
●理想的应急措施 - 当混凝土开始凝固,而收光作业者又未及赶到时。
●提高作业量 - 收光作业者可以施工更大面积。
●为干撒式耐磨骨料骨料施工提供更充裕的操作时间,和更具和易性的作业条件。
 
用途
AquaFilm™ Concentrate J74  通过极大地减少收光作业时混凝土表面的水分蒸发,助于形成致密的、高质量的混凝土面层表面。水润膜的这种保水功能为混凝土竣光作业提供了充裕的时间,抹光时更具和易性,从而得以从容地进行更细致的操作,使成品表面更致密,减少塑性收缩裂纹。
 
 
 
 
 
 
 
、渗透型液体硬化剂
 
美国SURE HARD J-17  百固渗透型液体硬化剂
百固是一种无色无味透明复合型水性液体材料,有效渗透混凝土内与混凝土中的氧化钙发生化学反应生成雪硅钙石胶,进行密封强化处理,使原有地面的密实度大幅度提高,达到无尘,耐磨,抗渗等效果,耐用时间达二十年以上,基本与建筑物同寿命
产品主要优点为:
●  一次应用一劳永逸,比其他类型的地面保护层持久;
●  耐磨损,不起尘,提供长达25年防尘质保。
●  与混凝土基层融为一体,不会划破或剥落,也不会因潮气或水浸等原因造成空鼓脱层;
●  维护简便,易清洁,只需常规清洗拖地即可;
●  防黑色轮胎印记;
●  绿色环保,以水为基质,符合VOC标准,无味,无烟;
●  时间越久越光亮,使用几个月后即出现理石般的光泽;
●  达到A级防火;
●  保护混凝土,有抗老化、腐蚀、冻融作用;
 
百固来源:
SURE HARD百固是美国德信公司混凝土液体硬化剂产品,是世界上运用最广泛的混凝土密封、固化和硬化材料,是通过外用保护增加混凝土寿命的最佳产品。几十年的应用历史和无数的经典案例证明了其配方的优越和制造技术的先进,获得了众多具有高品质要求用户的信任
美国德信公司(Dayton Superior)是北美建筑领域最大以及世界最主要的与混凝土有关的建材产品和建筑技术综合供应商之一,公司产品主要应用于两大建筑领域:基本建设和非住宅建筑。前者主要包括高速公路,桥梁,公共设施,水处理和垃圾处理设施,机场等;后者包括学校,体育场,大卖场,物流中心,商业楼宇,宾馆和工厂设施等。
德信公司拥有SYMONS、CONSPEC、EDOCO、UNITEC、AMERICAN HIGH等多个子公司及品牌,其化学建材产品和建筑模板系统声誉卓著,拥有超过千种的产品,在北美规模最大,产品线最为丰富。尤其是针对混凝土领域的相关产品,研发实力及生产技术世界领先,具有业界公认的高品质和优良适用性。
 
地坪整体施工方案
整体地坪解剖图
 
一.基础洗刨
 采用铣刨机对地面全部洗刨一遍,并采用工业吸尘器或者高压水枪将地面松动的灰尘清理干净。在墙边采用挤塑板固定好,可预防部分混凝土收缩裂出现

 
二.支设模板
在混凝土长条施工方式下,模板承担着对混凝土在施工及养护过程中的定型和支护,同时又是振捣整平机的运行导轨,模板的质量和设置精度是保证施工平整度的基础,要确保坚固不变形和定位稳固,并在设置和施工过程中随时检测标高及进行调整。

 
模板应采用国标钢制槽钢支设,模板间距根据设计及现场情况设定,间距不宜大于6000MM,安装前先进行测量放线,与设计温度缝位置相吻合。安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求,并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
三.安装传力装置
支设模板同时应设置好传力杆(片),槽钢模板支设前预先加工传力杆(片)套筒安装孔,安装间距为600㎜,安装高度为混凝土板厚的中间位置。采用螺丝固定方式将传力杆(片)套筒预先固定在槽钢侧面。混凝土地面施工完成后拆除模板时,将固定螺丝卸下,套筒会预留在混凝土内,待模板拆除后,将传力杆(片)插到套筒内即可。可以避免伸缩缝的薄弱点,并避免出现高低差。
 
 
四.钢筋工程
使用国标 ∅8钢筋铺设双层双向钢筋网,钢筋直径及间距150*150,确保绑扎结实并且将接头进行焊接,间距准确均匀。
  
 
柱脚、门边和地梁区域、设备基础阳角部位应单独敷设加强筋
 
 

 
   

 
五.钢纤维混凝土浇筑
15cm厚混凝土采用标号为C30,商混站需每立方添加不少于25kg钢纤维。
长条施工方式下,要求混凝土每仓宽度不大于6000MM跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置。从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
1)混凝土质量现场测试:对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验,现场坍落度应不大于160mm。对不合要求的混凝土进行退货处理,并协助搅拌站调整混凝土配合比直至符合要求。
   2)现场自卸或泵送混凝土,人工摊平。虚厚高出模板2cm左右,
   必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。施工时建议使
   用塑料布粘附在建筑物的内部墙壁上,高度不小于1米,以防止混凝土卸料时的飞溅物。
    
   3)依据分仓布置分仓浇筑混凝土,浇筑长度可根据现场情况确定。混凝土在一个分格内应一次性浇筑完成,不应随便留置施工缝。若留施工缝,必须在施工缝处设传力杆。
 
六.振捣及整平
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机搁置在槽钢上。整平机操作时,可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设
  
在整平机两端的牵引索,即可对混凝土进行振捣及刮平,往返振动二次,行进速度控制在每分钟1米左右,可达到平整和夯实的要求。
整平机的振击的影响深度一般达30cm,对于厚底小于30cm的地坪,通常不需要事先使用插入式振捣器进行人工辅助压实。对于整平机不能到达的地坪边缘,特别是施工缝、柱子周围区域以及装卸台,应使用插入式振捣器进行人工振捣,以保证混凝土充分压实。
整平机机械整平后,可采用手动整平刮尺进行二次刮平,去除混凝土表面的浮游物,并再次提高表面的平整度,局部边角处由专人进行镘刀整平。

七.金刚砂耐磨骨料面层施工
*面层施工的前、中期作业阶段应穿着平底大幅软底鞋进入,后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。
1. 打磨提浆
当混凝土进入初凝阶段,泌水蒸发(如泌水过多需用橡胶管去除),并且混凝土充分硬化足以支撑一个人的重量时(留下约2.5mm深的足印),使用抹光机(安装圆盘)将表面砂浆层搓打均匀。如混凝土表面出现浮浆,应使用圆盘机械均匀地将表面浮浆层破坏掉。
打磨提浆可对混凝土表面重新加工,以再次调整水灰比,消除任何结皮或硬皮,并帮助水化作用的延续。圆盘打磨操作还可以使表面产生

一层水泥浆,以改进施工性能并消除小瑕疵。为了在最大程度上提高地坪的平整度,使用打磨圆盘沿每个方向(纵向和横向)尽可能多次地打磨地面。
 
2. 撒播耐磨骨料
打磨提浆施工结束后,混凝土表面的水渍消失或有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料,用机械磨光。上机时间应根据混凝土的塌落度、气温、工人经验等因素而定。在初磨期间应用3米靠尺随机反复检查,工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。
 
 
 
 
 
 
 
 
大面积撒料前,先在边角部位撒播材料,采用手工进行施工,加固薄弱部位。将规定用量的耐磨材料按标划的板块用布料机分两次均匀地散布在初凝的砼表面上,散布率为5kg/㎡。第一次散布材料约60%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1~2次磨压,使耐磨材料与砼基层紧密结合。随后进行第二次撒播作业(余下的约40%材料),撒播材料的方向与第一次垂直,以保证材料撒播的均匀性。
3. 圆盘作业
待耐磨材料吸收水分后,随后视面层硬化情况,进行至少六次圆盘机械镘抹圆盘抹压作业,机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整,机械镘抹作业应纵横交错进行。并用3米铝合金刮尺纵横检查平整度,并修平。 
 
4. 收光 















待面层具备足够强度后,将机械的圆盘卸下,使用专用的方形收光刀片进行地面收光,收光遍数不低于6遍,边角、模板边缘用铁抹子人工收光,初磨之后,调整磨光机抹片角度,进行精磨,直至表面光亮结束,注意避免过度收光。精磨完成后的地面应表面致密,颜色一致。对柱根、墙根等阴角部位采用手工磨面。磨光时须合理及时地纠正刀片与地面夹角以避免出现分层、擦痕等问题。刀片最初应保持低倾角,然后随着混凝土表面的持续硬化,逐渐增加刀片倾角,操作过程中应保持收光刀片的清洁。
 
八.养护
耐磨骨料施工结束后,在切实可行的情况下应尽快进行养护,视现场情况可在5—12小时内开始进行。养护的方式可以是洒水、涂刷养护剂、薄膜覆盖或以上方式的组合,最短养护期一般为7天。如需在后道工序中使用渗透型液体硬化剂,注意避免使用成膜性的养护剂,建议使用洒水加薄膜覆盖方式。
九.切缝
混凝土地面施工收光工序结束后,在混凝土强度和面层硬度可以满足切缝要求时,应尽早在地面切割诱导缝。一般情况下切缝时间控制在24~36小时左右。切缝的设置应以设计图为准。如无特殊要求,建议沿柱线设置,但最大不超过6m×6m分格。对柱子部位宜采用菱形设置,缝的深度大约是混凝土底板厚度的1/3。
切缝通常采用湿切方式进行,湿切需要充足的供水。切割之后,为避免侵蚀及对面层的污染,应立即清理接缝内的所有废屑及表面泥浆,最好使用水/吸尘器进行清理。

 
 
十.填缝
 
 

 
十、成品保护
1、耐磨地面施工完毕后7天内,每天撒水养护。需要绝对禁止任何非耐磨地面施工人员进入已施工区域。对于已施工完毕的区域,应布设警示标识。并设专人看护,防止地面受到污染或者破坏。
2、施工完毕超过7天的区域,允许少量其他作用人员进入,但应经总包单位,耐磨地面施工单位允许,并应穿着软底鞋。进行其它项目施工,应经过总包单位及耐磨地面施工单位允许。对梯子等一切有可能对地面造成破坏的施工设备,器具均应采取保护措施,防止地面受到破坏。施工油漆、涂料等,应对地面进行遮盖保护,防止污染。
3、耐磨地面施工完毕后最好为28天后,进行液体硬化剂施工(特殊情况下,建议在15天后可施工)

十一、渗透型液体硬化剂施工  

 
工艺流程:基础研磨→地面清洗→SURE HARD 百固液体硬化剂施工→地面精磨→高速抛光
 
1、基础研磨
工艺介绍:
















为了达到更好的固化剂施工效果,在涂刷固化剂前,要对混凝土地坪进行研磨,使地面混凝土毛孔打开。
施工设备、工具及耗材:
地坪研磨机、手抛机、吸水机、研磨磨片。
工艺要求:
去除划痕,表面经过打磨后平整光滑,边角处用手抛机进行手工处理,达到和周围相同效果。
 2.地面清洗
工艺介绍:
经过整平、修补、中磨的地面,在表面会有残留的浮浆,使用多功能洗地机进行清洗。
施工设备、工具及耗材:
多功能洗地机、吸水机、地刷或3M红垫
工艺要求:表面清洗干净,无浮浆、灰尘和积水。
 
3.SURE HARD 百固液体硬化剂施工
施工准备
材料备妥与工程量相当的SURE HARD百固液体硬化剂,
设备及工具
慢速地面清洁机(175转),真空吸尘器,地刮,涂刷器,硬毛刷、低压喷射器等
基面处理
在施工之前,再次确认混凝土地面上的杂物已清理掉。要确保被施工的基础地面是多孔能够渗透。
 
施工
将SURE HARDTM百固液体硬化剂直接均匀地喷洒于地坪表面,保持地面湿润状态30-45分钟(具体视当时气温而定),期间可以用低速清洁机,或适当硬度的长毛推刷来回刷动,以帮助地面吸收。

当地坪表面的硬化剂剂变得粘稠时,用适量的雾状请水喷洒地面,并用长毛刷来回推动,以便稀释多余的固化剂,促使地面二次渗透。

当表面再度觉得变滑稠时(约30-45分钟),用清水彻底冲洗地面,并且拭干整个地面以去除所有表面的污渍及残留的SURE HARDTM液体硬化剂。
施工效果
防尘:施工完毕后立即没有灰尘出现,且表面永远不再因风化而产生灰尘。













强度:施工完毕后,强度对比增加20%,一周后增强40%,且随着时间的增长,地面强度也会越来越强。与一般的材料不同的是,它的作用过程不是单一的物理覆盖在表面(强度不高、或脱壳),而是一个持续的化学反应,材料施工完毕的后期直到1年,其密封、硬化过程都在持续,更加持续有效的提高混凝土的强度,达到一个最终的使用功能,其强度提高的倍率可在原来面层的基础上再次提高2-3倍是一种同期对比提高的过程。
光亮度:施工完毕一个月后,地面将出现打蜡般的光泽(地面永远无须打蜡),而且随着使用的延长,地面会出现大理石般光泽, 且越用越亮。地面虽然光亮,却不打滑,其摩擦系数比之未处理地面提高(干地面提高20%,湿地面提高46.8%)。
抗渗:在施工完毕后6-9个月后,地面将完全密封,达到完全抗渗的效果,能有效阻止各种油污和液体等的渗透,将使地面清洁维护变得十分轻松。
防黑色轮胎印迹:经百固处理过的地面,经7天以上的熟化及日常清洗维护后,既可长期防止地面出现黑色轮胎印记。
 
 
4.地面精磨
工艺介绍:













SURE HARD液体硬化剂反应3-7天后,基础地面没有精细研磨,表面没有关泽,为了达到更好效果,在高速抛光前,要对混凝土地坪进行精磨处理。
施工设备、工具及耗材:
地坪研磨机、手抛机、吸水机、树脂研磨片。
工艺要求:
去除固化剂残留,表面经过打磨后平整光滑,边角处用手抛机进行手工处理,达到和周围相同效果,无遗漏、光泽一致。
5.高速抛光
 
工艺介绍:
在工程结束后即刻达到一个快速增强光泽度的效果,可以对地面进行高速抛光处理,用高速抛光片对地面进行软抛光。抛光后的混凝土硬化地坪具有接近理石般的光泽。完工后便能形成有光泽的表面,并提高抗渗性。表面的光泽度会日益明显,抗渗效果也会逐渐增强。
施工设备、工具及耗材:
高速抛光机、手抛机、地推、抛光垫
工艺要求:
无遗漏、光泽一致。
 
十二、填缝
在地坪交付使用之前,应对切割缝和隔离缝进行填充。填缝应使用专用填缝材料,也可以采用橡胶条或软胶泥材料填充作为临时措施,待12—18个月后,混凝土板块变化基本稳定后再使用专用填缝胶填充。
使用聚氨酯类填缝胶。填充前应对伸缩缝内表面进行处理,采用高压水冲或钢丝刷处理,使其露出无浮灰的完整表面。打胶前在伸缩缝内预先填充专用填充衬垫圆条,打胶时胶量应充足,达到微量溢出的标准。待填缝胶开始固化,达到不粘手的状态时,用铲刀紧贴地面,将溢出部分切掉。这样处理后的切缝,填缝胶处于一种略低于地面的月牙形,在板块挤压时不至凸出地面,以免车辆通行时遭到破坏。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
十三、平整度及水平度的检测方法

测量时间: 在地坪完工后72小时之内进行  
               测量(通常在第2天开始)                           
测量范围: 测量线路应在VNA叉车左右车
               轮行走的中心线沿巷道纵向测量;
               测量路线不能少于3.35m长;
 测量位置应离地板边沿、施工缝、
 柱头等地方不少于600mm的距离;
 测量路线不应横越施工缝;
 测量路线平行距离应不小于1.22m。
测量数值:  FF为每60cm之三点量测值得出;
                FL为每3m(10ft)间距量测出;
                在取得相关数值后,由固定的数学
                程式经电脑计算出F数值
备注:Dipstick测量方法为根据ASTM E1155规范
 
测量仪器 DIPSTICK
Floor Profiler 地坪剖面仪
十四、地坪平整度检测报告
 
(样本)


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